Marco Barloni

Responsabile a livello operativo dei 5 siti produttivi, coordinamento e gestione delle attività di progettazione, acquisti, produttive e di stabilimento.

Principali risultati raggiunti:
- Adeguamento delle procedure d'acquisto SAP alle necessità aziendali
- Aumento del 10% della produzione
- Ottimizzazione della supply chain, anche riducendo il numero dei fornitori
- Riduzione del 15% degli articoli slow & no-moving a magazzino

Azienda presente da più di 30 anni nelle attrezzature per garage, gommisti e nella produzione di compressori per uso medicale. Ho gestito le attività operative dei 3 siti.

Pricipali risultati raggiunti:
- Razionalizzazione dei prodotti esistenti
- Fusione di 2 siti esistenti con riduzione del 15% della mo
- Ridefinizione delle politiche d'acquisto, riducendo del 10% il numero dei fornitori e dell'8% gli scarti
- Accesso ai fondi europei per la formazione
- Ottenimento delle certificazioni UNI 9001:2008 e UNI 13485: 2004 (medicale)

Azienda che progetta e produce maniglie ed accessori per mobile.

Principali risultati raggiunti:
- Miglioramento dei prodotti esistenti
- Introduzione di tecniche KAN-BAN in produzione
- Aumento del 17% dell'indice di rotazione degli articoli a magazzino
- Riduzione dei costi di produzione del 15%
- Introduzione di Key Performance Indicators nella reportistica

Azienda che produce macchine per il caffè.
Ho lavorato alla re-industrializzazione della produzione, industrializzazione di nuovi prodotti, politiche d'acquisto, analisi del valore e controllo qualità.

Principali risultati ottenuti:
- Dimezzamento del magazzino per i fornitori più importanti
- Ottimizzaione della produzione e conseguente riduzione del 8% dei costi del prodotto
- Miglioramento della qualità e della soddisfazione cliente

Azienda che progetta e produce componentistica e molle per elettrodomestici e per il mercato automobilistico.
Ho lavorato alla creazione e alla gestione di una unità produttiva di 60 persone a Monza (progettazione, acquisti, magazzino, produzione, logistica, qualità, manutenzione e gestione della mo) che realizzava ammortizzatori per lavatrici. Attività di preparazione per superare gli audit dei clienti.

Principali risultati ottenuti:
- Scelta ed utilizzo nuovi materiali
- Definizione di linee di produzione semi-automatiche (10.000 ammortizzatori/giorno in 2 turni forniti ai principali produttori di lavatrici Italiani ed Europei)
- Introduzione di manutenzione preventiva con riduzione del 20% dei fermi macchine
- Ottimizzazione dei processi e dei metodi di fabbricazione
- Introduzione di tecniche statistiche di controllo qualità

Piena responsabilità sui tempi e costi di sviluppo di una nuova smerigliatrice angolare (acquisizione di stampi plastica e di tranciatura nonchè componentistica di lavorazione meccanica e componenti elettrici-elettronici)