Antonio Avai
Libero Professionista
I have maturated a long and proved experience in manufacturing processes analysis with the aim to improve their performances.
The core of the analysis method is the use of discrete event simulation as an enabling technology to find out current bottlenecks and to assess quantitative benefits coming from new or improved solutions.
The strength of this technology is the development of a digital
model able to reproduce the dynamic and stochastic behaviour of production systems. The digital model also helps gathering a deep knowledge of a manufacturing system facilitating the detection and the comprehension of the actual causes of low efficiency or performances.
Simulation allows to asses and compare the performances of alternatives solutions in terms of productivity, work in process, resources utilization, etc. It can be used to support the design of new production or logistic systems as well as to improve the performances of current production facilities.
Ho una lunga e provata esperienza nell'analisi di processi manifatturieri al fine di migliorarli e/o riorganizzarli. La metodologia di analisi si basa anche sull'utilizzo della simulazione discreta quale tecnologia abilitante per individuare attuali criticità e stimare i benefici derivanti da nuove soluzioni.
Punto di forza di questa tecnologia è sicuramente la creazione di un modello digitale in grado di riprodurre la dinamicità e la stocasticità dei sistemi manifatturieri. Questo modello consente di sviluppare un'approfondita conoscenza delle dinamiche del sistema e quindi di individuare le reali cause di inefficienza.
La simulazione fornisce quindi un valido ed innovativo supporto alle decisioni in quanto permette di confrontare le prestazioni chiave di soluzioni progettuali differenti o di logiche di utilizzo alternative.
E' applicabile a tutti i sistemi produttivi e/o alla loro filiera per conoscere produttività, lead time, per dimensionare la capacità produttiva o i magazzini di stoccaggio, per definire regole operative al fine di ottimizzare le prestazioni.
640 contatti1990 - 1995Responsabile di un piccolo team per lo sviluppo di uno strumento per la validazione in real time del piano di schedulazione di un impianto di lavaggio di differenti componenti meccaniche.
Sviluppo di uno strumento per il controllo di un piccolo robot a 3 assi utilizzato nel campo medico.
- Consulente per il gruppo HUGO BOSS per confrontare le prestazioni di due differenti layout per un nuovo impianto di produzione di scarpe da uomo di alta qualità e valutare le criticità sotto scenari reali o futuribili tramite simulazione ad eventi discreti. A tal proposito è stato pubblicato un articolo intitolato "Optimizing a highly flexible shoe production plant using simulation" presentato al 7 International workshop on modeling & applied simulation
- Consulente per il gruppo HUGO BOSS per individuare le criticità dell?attuale sistema produttivo di scarpe da uomo. È stato mappato tutto il processo produttivo, è stata eseguita un?approfondita campagna di misurazione e analisi tempi ciclo ed è stato sviluppato un modello di simulazione discreta per l'analisi del sistema
- Consulente per il gruppo FICEP per il dimensionamento di massima e la stima delle prestazioni di un nuovo impianto sulla base alle richieste del cliente tramite simulazione
- Consulente per la società MEETING srl, per migliorare la redditività dell?azienda. E? stata eseguita un?analisi dettagliata e critica delle tipologie di commesse e dell?organizzazione aziendale e produttiva con lo sviluppo di un modello AS-IS e di un modello TO-BE. E? stato poi sviluppato un simulatore dei costi per stimare i costi di lavorazione di una commessa in modo da minimizzarli tramite un?opportuna allocazione delle risorse umane e produttive. A tal proposito ho pubblicato un articolo intitolato "An integrated simulation and operation costing approach to assess orders production costs: a real application" presentato all'8 International workshop on modeling & applied simulation
- Consulente per il gruppo FILANTO, per svolgere un?analisi critica del processo di programmazione della produzione e dell?approvvigionamento del pellame. E? stato mappato tutto il flusso di informazioni e dati dalla ricezione degli ordini fino alla loro spedizione e sono state individuare le criticità e le priorità di intervento soprattutto nell?organizzazione e condivisione dei dati per evitare frequenti interruzioni di produzione dovute a mancanza di tomaie